设备概述

CPU30H-GF/S系列高温加色弹性体浇注机是我公司结合国内聚氨酯行业应用情况，在CPU20H-GF/S基础上自主创新开发出的多功能型弹性体浇注机设备。主要零部件采用国外进口，设备的技术性能及安全可靠性能达到国内外同期同类产品先进水平。

在开发“超龙品牌”系列机器时，将技术融入“即插即用”的工艺中，将设备的所有模块安装在一个整体的机架上，设备组份间的管道短，压力损失少，温度控制更精确，并优化了控制技术，从而进一步提高了工艺的可靠性和产品质量。

●用途             

  用于生产以MOCA、14丁二醇、BDO等为扩链剂的多功能浇注型聚氨酯弹性体制品。如：金属冲压模用聚氨酯板棒、用于冶金、印染、纺织、矿山、造纸业的各种胶辊、高载荷实芯轮密封件等高耐磨材料。

●应用领域

   ○汽车制造   ○机械   ○石油化工

   ○矿山       ○国防   ○纺织   

●使用条件

总喷出量范围：0.5-20kg/min（依机型定）

混合比范围A:B:C=100:5-20:0.5-1.2（依机型定）

料温A:常温-90℃(可调） B:常温-130℃（可调）温度误差<±2℃.

●结构

  聚氨酯弹性体浇注机主要由电气控制系统、机头恒压混合系统、原料输送系统、高速PID温度控制系统、压力控制系统、清洗系统、真空脱泡系统﹑加色系统和机箱等组成。CPU30H-GF/S系列弹性体浇注机，采用1个预聚体料罐（POLY）、1个多元醇（MDI）料罐、1个BDO（ISO）料罐和多个独立加色系统组成（加色系统数量根据要求增减）；四大计量单元分别采用独立变频电机驱动,并采用全密封分组整装结构,三套主料罐独立热风循环. A/B/C外部原料管路采用热电耦恒温处理。专门用于多重组合聚氨酯弹性体产品的生产。维护方便、操作简易。

●特点

○采用高精度计量泵（耐温300℃，耐压8Mpa）并设有恒温装置，计量精确，经久 耐用。

○采用耐酸不锈钢（内胆）加热夹层料罐，夹层内附有管式电加热器，外层有聚氨酯隔热保温，并设有料罐防湿干燥杯装置。高精密新型密封装置，确保罐内高真空度，提高制品品质。

○三种不同的原料（配方）可以在瞬间切换，可生产出不同颜色或不同硬度的制品。

○当两种预聚体（配方）相同时，可以在瞬间切换，生产出不同颜色或一样的颜色和一样的硬度，既可作为三组份浇注机使用也可作为二组份浇注机使用，功能全，操作简便。

○在浇注过程中任一组份的压力或计量泵失调时，主机自动停止浇注并报警，减少原料浪费，保证制品质量，降低生产成本：在生产时可进行自由组合，A+B、A+C、A+B+C、B+C等，色浆或辅料系统也可自由组合。

○采用新型自恒压针阀混合机头，精确吐出，性能优越，混合均匀，无气泡，不倒料。

○采用新型搅拌器，使原液混合均匀，制品性能更加优越。

○出料口设有单出口（或双出口或三出口），可以根据不同重量（大小）制品的选用。

○预聚体管路采用特殊结构，清洗方便，不损坏。

○机头增加防逆装置，解决了浇注时倒料问题。

○预聚体料罐采用釜精密机械密封，解决长期储料变质和真空的问题。

○在原料加热系统上，该设备采用了风循环加热，着用于原料罐加热。热量损失小，节能效果好，加热均匀柔合。温度调节采用PLC温控模块高速PID通信自整定、智能控制，控温精度误差≤±2℃，可满足高工艺标准的严格要求。

● CPU30H-GF/S系列高温弹性体浇注机主要参数

● CPU30H-GF/S系列弹性体浇注机控制程序

CPU30H-GF/S系列弹性体上位机采用了TG63系列64K色10寸OP汉化真彩液晶屏，在主控操作页面整体采用了实时动态设计，各个组件动作进行了实时仿真，各个生产关键数据都设置有实时监测反馈，使用数据现场一目了然。

为方便现场管理及人员操作，在触摸屏内共设有八大主菜单，分别为：主控页面、参数设置页面、工位设置页面、配方设置页面、流量测试页面、温度设置页面、输入监控页面及输出监控页面。

○工艺参数及显示:计量泵转速、注射时间、注射压力、混合比、日期、料罐内原料温度、原料罐介质温度、故障信息等仪表或文本程控器显示。

○浇注机的注料功能采用连续注料与间隔注料功能，在枪头上设有一个操作控制盒，该控制盒上面带有注料按钮、急停按钮、自清洗按钮、气冲按钮、机头搅拌按钮.并设有延时自动清洗提示功能。一键操作，自动执行。

○设备带有生产管理控制软件，便于生产管理。主要指原料的比例计量,注料的次数、注料时间、工位配方等数据。    

○设备带流量测试功能:可单独也可同时测试各原料流量，在测试流程上采用了PC自动比例与流量计算功能，用户只需输入想要的原料比例与总注料量，再输入当前实际计量出的流量，点击确认开关，设备便会自动调整好A/B/C计量泵所需的转速，精度误差≦1g。

○设备带有配方切换功能,总注料工位为99个,默认配方为四套（可根据用户要求增减），每一工位都可以设置独立注料时间与配方号，当有多个原料配方时，注料程序在跳入所设定的工位后，设备会自动切换到对应的配方，并自动调整A/B/C计量泵转速。

○设备带有组份功能选择开关，可自由组合，用户在实际生产时，可选择A+B,A+C、B+C、A+B+C,A+B+D,A+B+C+D等,注料时，程序会自动根据用户所配置的组份对各注料阀进行开关控制。当用户所配置的组份中有任何一组计量泵未开启时，设备自动停止注料，并报警提示。

○设备I/O监测功能:针对设备上每个输入与输出点都设有独立的指示灯与操作开关，在设备进行维护与检修时，极大的方便了检修人员现场检测与问题排查。