两组份车载浇注机操作说明

  一、开机画面

  PLC通电之后，打开程控器开关主控柜显示器通电会显示如下图所示:此界面为程序初始页面，点击此界面上任一点，便可进入系统运行监视主页面。

  二、运行数据监视页面介绍

  当设备通电之后，启动电源开关程控显示器通电后会显示如下图1所示:此界面为设备运行监视界面，也是整套设备操作控制主控页面。 (图2)

  此界面如上图所示共分为六大区域。

  2.1:如上图所示:此界面为正常生产时数据反馈界面与A/B原料罐的参数设置进入页面。在此页面上半部为我公司LOGO与公司名称及当前实际时间显示，中间左部分为A组份原料的当前实际温度、液位、压力、流量及计量泵转速的实际检测数据，中间右部分为B组份原料的当前实际温度、液位、压力、流量及计量泵转速的实际检测数据，如需调整此参数点击此窗口下部黄色“运行设置”开关即可进入各项参数的设置。在此窗口内红色开关为设备的手动功能开关，开时为绿色，关时为红色，点击一次即可启用。

  2.2：在此页面的中间白色区域为机头搅拌的实际转速及A/B原料的当前比例监测数据，如需改变当前原料比例可点击 下方黄色“配比设置”开关即可进入比例调整页面。

  2.3：如需改变原料及管道温度可点击下方黄色“加热控制”开关进入设置页面进行各组份温度设置。

  2.4：在此窗口中有六个自动连锁开关在操作前需进入到运行设置页面内设置好参数方可操作，具体定义如下

  2.4.1真空脱泡 ：此开关包含动态脱泡时间、静态脱泡时间、自动排气时间;在进行真空脱泡时，设备会根据用户所设置的动态脱泡时间与静态脱泡时间进行连锁动作;①自动关闭排气阀，②执行动态脱泡时间，动态脱泡为原料搅拌脱泡，在执行动态脱泡时，真空泵与原料罐搅拌同时开启，并根据用户所设置的动态脱泡时间自动停止原料罐搅拌功能，真空泵继续运行，③自动连锁运行静态脱泡时间，当静态脱泡时间到后，真空停止运行，真空脱泡动作完成;④自动开启排气阀，自动排气时间到后自动关闭排气阀。

  2.4.2自动清洗：此开关包含自动机头搅拌、气冲一时间、液洗时间、气冲二时间、气冲三时间，在进行自动清洗时连锁动作时，执行顺序如下：

  ①根据用户所设置的气冲一时间程序自动开启气冲阀与同步阀，当气冲一时间到后，气冲阀关闭，同步阀继续运行程序自动连锁步骤2。(动作部件：气冲阀、同步阀)

  ②根据用户所设置的液洗时间程序自动开启机头搅拌(根据用户设置速度运行)，并同时开启液洗阀，当液洗时间到后，液洗自动关闭，同步阀与机头搅拌继续运行，程序自动连锁步骤3。(动作部件：液洗阀、同步阀、机头搅拌)

  ③根据用户所设置的气冲二时间，程序自动开启气冲阀，时间到后，机头搅拌停止运行，气冲阀与同步阀继续运行程序自动连锁步骤4。(动作部件：气冲阀、同步阀、机头搅拌)

  ④根据用户所设置的气冲三时间，气冲阀与同步阀继续运行，时间到后，气冲阀与同步阀同时关闭，自动清洗流程结束。

  (动作部件：气冲阀、同步阀)

  2.4.3：间隔注料-连续注料此开关为状态选择开关，启用时为绿色，未启用为红色，如用户点击下间隔注料时后，再按手柄上注料按钮，机头搅拌与注料阀会根据用户所设置的注料时间执行动作，时间到注料阀与机头搅拌停止动作。如用户选择了连续注料功能后，再按手柄上注料按钮，机头搅拌与注料阀会一直执行动作，不受时间限制，如需停止按下手柄上急停即可。在注料时，机头搅拌会根据用户设置的搅拌提前时间，比注料阀先动作。

  2.4.4:取样开关 此开关为原料预排开关(手柄取样开关功能相同)，可用着样品测试，如用户按下此开关，机头搅拌与注料阀执行动作，机头搅拌会根据用户所设置的提前搅拌时间比注料阀先动作，再执行设置的注料阀取样时间，取样时间到后，机头搅拌与注料阀同时停止工作。

  2.4.5：A油泵开关 此开关为A油泵运行及A组份原料加热启动开关，只有在油泵运行状态下原料加热与油箱加热才能自动启动，加热温度根据加热控制页面内用户设置的参数执行。

  2.4.6：B油泵开 此开关为B油泵运行及B组份原料加热启动开关，功能同A。

  其它操作开关均为手动单步控制开关。

  三、操作开关页面介绍

  如下图3所示:此界面为手动操作页面。 在此页面内与生产监视同名开关功能也相同，其中A/B计量泵、A/B排气阀、A/B料搅拌、A/B加料、A/B真空阀、机头搅拌、罐灯及真空泵开关等都为单步操作控制，如需开启或检测某一功能时，点击对应的开关即可启动，启用时为绿色，关闭为红色。

  A/B开环开关为计量泵运行状态切换开关，启用(绿色)时为闭环状态，未启用时(红色)为开环状态。

  (图3 )

  在开环状态下，CPU程控器只能控制计量泵的输出转速，不能监测调整实际流量输出与转速。

  在闭环状态下，CPU程控器控制计量泵运转，流量计监测当前实际流量，并将实时数据反馈至CPU，CUP再根据用户设置的流量与实际流量比较，如当前流量过大或过小，CPU再调整计量泵转速，直至实际流量与用户设置流量相同。

  此页面如上图所示在界面下方为输入监视、输出监视、加热控制页面开关及返回菜单。

  3.1、输入监视 当点击进入输入监视页面后，界面如下图4所示： (图4 )

  输入监视页面共分有3个菜单页面，主要为设备维护保养输入检测使用，如外部有开关或检测探头工作时，相对应的输入功能指示灯会点亮，红色未工作，绿色为已启用。

  3.2、输出测试 当点击进入输出测试页面后，界面如下图5所示： (图5)

  输出测试页面共分有4个菜单页面，主要为设备维护检修输出测度使用，当外部机构或加热等有负载动作时，相对应的指示灯会自动点亮，或点击对应功能右侧的测试开关也可点动运行。红色未工作，绿色为已启用。

  四、加热控制页面介绍

  如下图6所示:此界面为正常生产前各组份所需的原料温度及管道温度参数设置页面。

  此页面左侧为A组份原料、油箱与进回料管温度设置及料管加热开关;右侧为A组份原料、油箱与进回料管温度设置及料管加热开关。 (图6 )

  各组份原料加热与油箱加热需启动各自油泵才能自动加热，并根据用户设置温度执行;各组份进回料管加热需开启此界面内进回料管加热开关，红色为关，绿色为开，相对应的指示灯会根据加热器实际工作状态亮起。

  五、运行设置页面介绍

  运行设置共设有四大菜单界面，分别为：

  1 运行参数设置 2 状态限制设置 3 原料使用设置 4 系统参数设置。

  5.1 运行参数页面介绍：

  如下图7所示，此界面为正常生产前常用数据设置页面。共分为五大参数设置，真空脱泡参数，‚机头搅拌运行参数，ƒ自动清洗参数，④注料时间设置，⑤取样时间设置

  真空脱泡参数：包含动态脱泡时间、静态脱泡时间、自动排气时间;开启真空脱泡时，真空泵及原料搅拌等运行此三项时间，动作流程见第3页2.4.1项介绍。

  (图7 )

  ‚机头搅拌运行参数：包含机头搅拌提前时间、机头转速。机头搅拌提前时间，为注料时，机头搅拌提前运行时间;机头转速为机头搅拌在任何状态下运行的搅拌速度。

  ƒ自动清洗参数：包含气冲一时间、液洗时间、气冲二时间、气冲三时间，当用户按下自动清洗开关时间，程序运行此四个时间数据，动作流程详见第3页2.4.2项介绍。

  ④注料时间设置：在间隔注料模式下操作浇注，此时间控制机头搅拌及注料动作时间。

  ⑤取样时间设置：在程控模式下取样操作，此时间控制注料阀及机头搅拌运行时间，在测试模式下取样操作，此时间只控制注料阀运行时间。

  A/B泵运行流量为实际流量监测窗口，不可调整，如需调整流量可进入“系统参数”页面进行设置。

  5.2状态限制页面介绍

  如下图8所示:此界面为正常生产时设备外部检测探头常用数据设置页面。主要包括原料温度高低限制、原料压力高低限制、液位上下限限制、油箱温度高低限制及进回料管温度限制。 (图8)

  如上图所示，此页面参数为设备及原料保护数据，在设置各项限制参数时可根据原料厂家提供参数及现场情况进行设定，在各项温度到达设定值时，设备自动停止各自加热，当各项压力超出高限时，设备自动停止计量泵运，并停止注料动作报警提示“A/B泵压力超高”，点击报警复位即可。当各组份自动加料时，液位到达上限后，设备自动停止加料程序并关闭加料阀，当原料液位达到低限时，设备报警提示“原料液位过低”，并禁止注料操作。

  注：在设备正常生产前此页面参数必须设定，当设备及原料发生意外时，程序可立时停机报警提示。

  5.3原料使用页面介绍

  如下图9所示:此界面为生产原料用量监控窗口，进入此界面可查看A/B原料每天的使用量及总用量。如需重新启示录点击用量复位开关即可。

  六、系统参数页面介绍

  如下图10所示:此项菜单为管理员配方管理后台，在进入此界面前需管理密码登录。

  如上图所示，此管理后台控制两大菜单，参数设置、PID设置 参数设置可改变浇注机当前流量及流量、压力、液位、温度等参数校正。PID设置可修正各组份原料、油箱及进回料管的加热精度与加热周期，具体功能如下：

  6.1：流量限制页面

  在进入此界面前需先登录参数设置，在登录后点击流量限制开关可见如下图11所示窗口。在此界面内可查看设备A/B原料排出量的计录数据，并可设置设备限制排量值与排出时间，在超出设置值或设置时间时，设备会禁止输入并报警提示。如需清排量数据，点击用量复位开关即可。

  注：非管理人员切勿随意更改数据，以防设备无法正常生产

  6.2：流量参数页面

  在进入此界面前需先登录参数设置，在登录后点击流量参数开关可见如下图12所示窗口。      (图12)

  在此界面内上方白色栏为当前实际数据，下方为设备当前A/B原料的排出量与原料密度及相关泵电机参数，具体定义如下。

  ①A/B减速比：此参数为当前原料泵电机的终端输出轴与传动电机的变速比，可根据当前电机的铭牌数据进行设定。

  (非专业人员切勿更改，出厂时已完成设置)

  ②A/B原料密度：此参数可根据原料厂商提供的密度数据进行设定。(可根据现场测试原料进行设定)

  ③A/B脉冲体积：此参数为流量计的最大脉冲数据，可根据当前所用流量计的脉冲数据进行设定。

  (非专业人员切勿更改，出厂时已完成设置)

  ④每转排量：此参数为当前原料泵的额定排量，可根据当前原料泵数据进行设定。

  (非专业人员切勿更改，出厂时已完成设置)

  ⑤额定转速：此参数为当前传动电机的最高额定转速，可根据当前传动电机铭牌数据进行设定。

  (非专业人员切勿更改，出厂时已完成设置)

  上述参数设置后，可改变设备当前吐出量与原料比例，非管理人员切勿随意更改。

  6.3：温度补偿页面

  在进入此界面前需先登录参数设置，在登录后点击温度补偿开关可见如下图13所示窗口。此窗口内参数为A/B原料、油箱及进回料管温度校准窗口，当某一温度出现偏差时可采用水银温度计实测进行校准。 注：此页面参数在出厂时已完成校准，非专业人员切勿随意调整。

  (图12)

  6.4：压力参数页面

  在进入此界面前需先登录参数设置，在登录后点击压力参数开关可见如下图14所示窗口。

  在此界面内上方白色栏为当前实际检测数据，下方为设备当前A/B原料泵出口压力探头参数，具体定义如下。

  ①A/B数字上限：为压力传感器额定的信号数字量最大数据，非专业人员不可随意调整。

  ②A/B数字下限：为压力传感器额定的信号数字量最小数据，非专业人员不可随意调整。

  ③A/B工程上限：为当前压力探头的最大压力检测极限，可根据厂家所提供压力探头参数进行设定。

  ④A/B工程下限：为当前压力探头的最小压力检测极限，可根据厂家所提供压力探头参数进行设定。

  注：此页面参数在出厂时已完成校准，非专业人员切勿随意调整。

  6.5：液位参数页面

  在进入此界面前需先登录参数设置，在登录后点击液位参数开关可见如下图15所示窗口。

  在此界面内上方白色栏为当前实际检测数据，下方为设备当前A/B原料液位探头检测参数，具体定义如下。

  ①A/B工作上限：为原料罐设定储料的最高上限，当用户在执行自动加料操作时，原料回至此设定位置时，加料阀及加料泵自动关闭，停止加料动作。

  ②A/B工作下限：为原料罐设定储料的最低下限，当用户在执行注料操作时，原料液位低于设定料量时，程控器自动关闭注料动作停止注料，并报警提示“当前原料不足，请加入原料”

  ③A/B数字上限：为液位传感器额定的数字量信号最大数据，非专业人员不可随意调整。

  ④A/B数字下限：为液位传感器额定的数字量信号最小数据，非专业人员不可随意调整。

  ⑤A/B工程上限：为当前液位传感器的最高液位检测极限，可根据厂家所提供传感器参数进行设定。

  ⑥A/B工程下限：为当前液位传感器的最低液位检测极限，可根据厂家所提供传感器参数进行设定。

  注：此页面参数需在测试现场由调试人员完成校准，非专业人员切勿随意调整。

  七、PID页面介绍

  在进入此界面前需先登录PID设置，在登录后点击PID-开关可见如下图16所示窗口。此PID设置共分有四个设置窗口，PID一(A/B原料设置)，PID二(A/B油箱设置)，PID三(A/B进料管设置)，PID四(A/B回料管设置)，设置方式相同

  (图16)

  此界面主要控制原料加热周期，建议在专业人员指导下完成设定。

  注：此页面参数需在测试现场由调试人员完成校准，非专业人员切勿随意调整。

  八、配比设置页面简介

如下图17所示，此界面为原料配比设置页面，此页面共设有三组原料比例配方，且每组配方设有一个启用开关，在设置比例时可根据原料厂商所提供的配比及密度参数进行设定。

  如上图所示，只可调整B组份的流量来控制配比，在启用配方号时也只能开启单个配方。